La línea de producción de carcasas de membranas de ósmosis inversa FRP se utiliza principalmente para fabricar recipientes a presión para tratamiento de agua-específicamente, las carcasas exteriores para sistemas de membranas de ósmosis inversa-hechas de plástico reforzado con fibra de vidrio-(FRP). Utilizando un proceso de bobinado de filamento CNC para componer fibra de vidrio y resina, la línea produce carcasas caracterizadas por su alta resistencia, resistencia a la corrosión y excelente capacidad de soporte de presión-, acomodando varios diámetros y clasificaciones de presión. La línea de producción de carcasas de membrana de ósmosis inversa FRP se utiliza ampliamente en proyectos de tratamiento de agua como desalinización de agua de mar, producción de agua pura y suministro de agua municipal. La línea presenta un alto grado de automatización y facilidad de operación, lo que permite una producción eficiente, estable y de alto-volumen.
Equipo principal
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Número |
Nombre del equipo |
Modelo |
Cantidad |
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1 |
Máquina bobinadora de filamentos |
MSFW-300 (2D, estación dual) |
1 juegos |
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2 |
Horno de curado |
GHC-205-4 |
1 juegos |
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3 |
maquina desmoldeadora |
MT-205 -1 |
1 Juego |
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4 |
Equipos de rectificado y corte. |
TM-205-2 |
1 juego |
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5 |
Ranurado y biselado equipo |
GC-205-1 |
1 juego |
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6 |
Equipo de perforación |
DN-205-1 |
1 Juego |
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7 |
prueba hidrostática equipo |
1 Juego |
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8 |
Molde cromado- |
4040(102×5000mm) |
16 piezas |
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9 |
Molde cromado- |
8040(202×8000mm) |
20 piezas |
Imágenes y descripciones de la máquina bobinadora.
Equipado con un software de control dedicado, el sistema configura los parámetros para la longitud del devanado y las capas de fibra en ambos extremos del recipiente a presión para controlar el espesor de la pared. Garantiza dimensiones consistentes y un espesor de pared uniforme de las secciones finales, mejora efectivamente la precisión del conformado y proporciona un excelente rendimiento de soporte de presión para productos terminados.
Cuhorno de anillo(Diseño de abertura superior-para horno de curado)
maquina desmoldeadora
Equipos de rectificado y corte.
Los equipos de rectificado y corte automático se utilizan para el rectificado de superficies, pulido y corte automático de productos de cubierta de membrana. Adoptan y están equipados con una función de eliminación de polvo. Control PLC, cuentan con un alto grado de automatización y brindan un excelente tratamiento superficial para carcasas de membrana, lo que permite la pintura directa.
Máquinas ranuradoras y biseladoras
Esta máquina adopta control CNC con varillaje de 4 ejes, lo que permite una mayor precisión de mecanizado. Puede realizar ranurado y biselado simultáneamente y está equipado con un sistema de eliminación de polvo.
Equipo de perforación
Hequipo de prueba de presión hidrostática
Preguntas frecuentes
P: ¿Qué especificaciones y índices de presión de las carcasas de membrana puede fabricar la línea de producción de carcasas de membrana de ósmosis inversa FRP?
R: Admite la producción de carcasas de membrana de 4-pulgadas y 8-pulgadas de diámetro con presiones nominales que van desde 300 PSI a 2000 PSI. Las longitudes se pueden personalizar para satisfacer los requisitos del cliente, admitiendo configuraciones que van desde diseños de un solo elemento hasta diseños de múltiples elementos.
P: ¿Con qué principales marcas internacionales de elementos de membrana son compatibles las carcasas fabricadas?
R: Los diseños de carcasa son compatibles con elementos de membrana de las principales marcas, como DOW/Filmtec, HYDRANAUTICS, TORAY, CSM y Vontron, y ofrecen una amplia compatibilidad.
P: ¿Puede la línea de producción fabricar carcasas de membrana para puertos-laterales y-de puerto final?
R: Sí. El sistema de bobinado y el diseño de las herramientas permiten un cambio flexible entre las configuraciones de puerto lateral-y puerto final-para cumplir con los requisitos de instalación de varios sistemas de tratamiento de agua.
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